掃一掃，保存聯系方式
在制造業高速迭代的當下，焊接領域正經歷生產效率與成本控制的雙重挑戰。作為工件定位、支撐的核心工具，夾具與治具的制造效能成為企業競爭力的關鍵指標。傳統金屬夾具雖具備結構強度優勢，但高企的定制成本、冗長
德國寶馬集團在慕尼黑建成一座增材制造園區，投資高達 2500 萬美元，約合人民幣 1.8 億元，這將大力推動其在汽車生產中 3D打印工業化的進程。 寶馬在 3D 打印領域的探索由來已久。2019 年，IDAM 項目啟動
南開大學科研團隊研發的三款蛇形機器人一經亮相，便憑借極具科技感的外觀、靈動優雅的運動姿態以及卓越的行動性能，吸引了央視等眾多媒體與觀眾的目光，成為科技領域的熱議焦點。這些令人矚目的蛇形機器人背后，3D
在傳統的 3D打印設計模式里，主要依靠經驗與直覺開展工作，這導致效率極為低下，面對復雜的設計需求更是力不從心。但隨著 AI 技術強勢崛起，局面得到了根本性扭轉。AI 能夠依據性能要求、材料特質以及制造過程
當前，消費電子市場正經歷著一場意義深遠的變革。一方面，消費電子零部件的設計愈發復雜，消費者對產品的輕薄化、便攜化以及多功能化的需求持續攀升。這使得零部件不僅要構建復雜精巧的結構，還得達成減重、減薄的
在口腔醫療領域，傳統咬合矯正夾板制作一直存在著諸多棘手問題。制作周期長，適配性不理想，患者體驗感差，這些痛點長期困擾著醫生與患者。不過，隨著數字化技術在各個行業的廣泛滲透，3D打印技術憑借其獨特優勢，
在當下，3D打印定制服務和代加工市場正經歷著極為迅猛的擴張。相關數據表明，全球 3D 打印市場規模在過往數年里，每年以超過 20% 的速率持續遞增。依據這一趨勢預估，到 2030 年，全球 3D 打印市場規模將成功突
3D打印作為一種新的加工方式，由于其加工特點，適合做單個定制產品的加工，而產品在需要大批量生產前都需要做單個樣品的打樣，這就適合用3D打印來加工，特別是機器人行業，需求量少，采用3D打印能快速低成本實現
在電動車的產品研發進程里，快速原型迭代占據著舉足輕重的地位。不過，傳統的 CNC 加工流程弊病不少，其中周期冗長和溝通繁瑣的問題尤為突出。就拿一個產品的原型開發打樣來說，從將數模外發出去，接著與相關方
特斯拉 Optimus 震撼發布旗下人形機器人 Optimus 的接球演示視頻，舉世矚目。視頻中，新一代手臂及靈巧手驚艷亮相，其配備的 22 自由度靈巧手堪稱技術奇跡，標志著人形機器人手部操控精細度邁入新層級，瞬間點燃
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郭生
